轻金属铝镁钠钾钙锶钡
搅拌摩擦焊接——为铝应用插上“翅膀”



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中铝萨帕生产船舶用搅拌摩擦焊大部件。
 
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采用中铝萨帕搅拌摩擦焊接大部件制造的重庆地铁环线车体。
 
  搅拌摩擦焊技术(FSW)是英国焊接研究所(The Welding Institute,简称 TWI)1991年发明的一种固态焊接技术。在焊接过程中,高速旋转的焊具(搅拌头)与待焊工件摩擦产生的热量使被焊材料局部塑化,当焊具沿着焊接界面向前移动时,被塑化的材料在焊具的转动摩擦力作用下由焊具的前部流向后部,并在焊具的挤压下形成致密的固相焊缝。
 
  对于2xxx、6xxx系、7xxx系和铝锂合金等时效强化铝合金来说,采用传统的熔化焊很难得到理想的焊接系数,焊后变形大、耐腐蚀性能也较差,限制了其在航空航天、轨道交通、船舶等领域的规模化应用。而搅拌摩擦焊的热输入低、热影响区小、无需添加焊丝以及焊接接头为典型的“锻造态”组织等优势,可以很好地解决上述时效强化合金的高效连接问题。
 
  波音公司在Delta系列运载火箭、C-17运输机及T45教练机中均展开了广泛的搅拌摩擦焊接应用技术研究,并建设了搅拌摩擦焊生产线。波音公司的应用数据表明,搅拌摩擦接头缺陷率低,焊接后,比传统焊接提高强度20%以上,焊接时间节约71%,劳动量也可节约81%。
 
  中铝萨帕特种铝材(重庆)有限公司拥有目前全球规格最大的专业化双面搅拌摩擦焊接设备,生产的铝合金搅拌摩擦焊接大部件标准规格为全长26m、宽3.5m、型材高度可达150mm。开发的搅拌摩擦焊型材大部件已批量应用于地铁、船舶等领域,成为中车集团各大主机厂、奥斯塔等国内外知名企业的供应商。

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